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辽宁数控加工、沃文精密(优质商家)、数控加工厂 ：

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数控车床加工告诉你数控机床的未来发展趋势

高精度化

数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。

(1)提高CNC系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度(日本已开发装有106脉冲/转的内藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度可达到0.01μm/脉冲)，数控加工厂商，位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法;

(2)采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%～80%;

(3)采用网格检查和提高加工中心的运动轨迹精度，并通过仿l真预测机床的加工精度，以保证机床的定位精度和重复定位精度，使其性能长期稳定，能够在不同运行条件下完成多种加工任务，并保证零件的加工质量。

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1·数控车床加工精度高，具有安稳的加工质量;

2·数控车床加工可进行多坐标的联动，能加工形状杂乱的零件;

3·数控车床加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节约生产准备时间;

4·数控车床加工自身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为一般机床的3~5 倍) ;

5·数控车床加工自动化程度高，能够减轻劳动强度;

6·数控车床加工对操作人员的本质要求较高，对修理人员的技能要求更高。